Voordelen van galvanische productie
Verdeeld in vier categorieën: procesprestaties, kosten en productiviteit, aanpassingsvermogen, milieubescherming en automatisering, gecombineerd met de kenmerken van de geautomatiseerde productielijn:
Richt zich op het leveren van kant-en-klare oplossingen voor oppervlaktebehandeling
Van procesontwerp en productie van apparatuur tot installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning na verkoop.
Processen die wij ondersteunen
| Galvanische processen | Anodiseren | Coating en anderen |
| Verzinken | Aluminium anodiseren | Poedercoating |
| Vernikkelen | Hard anodiseren | Elektroforetische coating (E-coating) |
| Koperplaten | Chroomzuur anodiseren | Lijnen schilderen |
| Verchromen |
|
Kunststof galvaniseren (ABS/PC) |
| Nikkel-verchroomd |
|
PCB-galvaniseren |
| Hardverchroomd |
|
Elektro-gravure |
2008
Werd opgericht in
3.000
Fabrieksgebied
30
Kwalificatiecertificaat
50
Exportlanden
Onze certificaten
Ons team heeft meer dan 15 jaar ervaring in het ontwerpen van hardchroom- en anodisatieprocessen.
Kwalificatie voor de bouw van milieubeschermingsapparatuur
Certificaat voor ecologisch herstel in de provincie Zhejiang
Oplossingen per Industrie & Proces
Vind het juiste geautomatiseerde oppervlaktebehandelingssysteem voor uw toepassing
Auto-onderdelen
Vernikkeld verchromen, verzinken, E-coatinglijnen voor bumpers, sierlijsten en bevestigingsmiddelen
Hardware en bevestigingsmiddelen
Snel verzinken van vaten, tandheugelbeplating met geautomatiseerd laden/lossen
Aluminium profielen en onderdelen
Hard anodiseren, conventioneel anodiseren met nauwkeurige temperatuurregeling (±1°C)
PCB's en elektronica
PCB-galvaniseerlijnen, chemische doseersystemen en ultrazuivere waterbehandeling
Hydraulische cilinders en industriële onderdelen
Hardverchromen voor hydraulische stangen, slijtvaste coatingoplossingen
Kunststof galvaniseren (ABS/PC)
Voorbehandeling tot eindbeplating voor auto-interieur/exterieurbekleding en elektronische behuizingen
Gevallen
Vertrouwd door oppervlaktebehandelingsfaciliteiten in heel China en daarbuiten
Industrieparkproject
Jinmaoyuan Surface Treatment Industrial Park (Oost-China)
Vat zinkplaten lijn
Zinkrek-platinglijn
Nikkel-chroom verticale hijslijn
Milieuparkproject
Zhejiang Zhien Milieubescherming Industriepark
Vat vernikkelen lijn
Koper-nikkel-chroom verticale platinglijn
Lucht- en ruimtevaart- en precisiecomponenten
Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (beursgenoteerd bedrijf)
Anodiseerapparatuur voor precisie-aluminiumonderdelen
Waarom fabrikanten voor Junda kiezen
Technische expertise. Automatiseringsfocus. Milieuverantwoordelijkheid.
Aangepaste techniek
Met behulp van locatiemetingen of3D-indelingsplanning, creëren wij een oplossing die past bij uw fabrieks- en productiebehoeften.
Procesgerichte Maatwerk Engineering
Wij verkopen niet zomaar tanks en takels. Onze ingenieurs beginnen met het analyseren van de geometrie van uw onderdeel, het substraatmateriaal en de vereiste coatingspecificaties. Vervolgens simuleren we de stroomdichtheidsverdeling en optimaliseren we de anode-kathode-opstellingen om u te helpen een uniforme laagdikte van te bereiken±10% over het gehele rack. Dit is vooral van cruciaal belang voor onzePortaalrek-platinglijnengebruikt in de automobielsector.
Automatisering en efficiëntie
OnsPLC-besturingssysteemondersteunt geautomatiseerde bediening met minimale handmatige tussenkomst, waardoor de arbeidsvereisten worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. In typische configuraties kan één operator toezicht houden op meerdere productielijnen.
Milieufocus
Voldoe aan de EPA-normen met geïntegreerde nulontladingssystemen
Volledige turnkey-service
Ons team assisteert tijdens het hele project, van de coördinatie van de civiele bouw tot de mechanische installatie, de leidingwerkinstallatie, de elektrische installatie en de uiteindelijke inbedrijfstelling, en zorgt ervoor dat alle systemen goed zijn geïntegreerd voor gebruik.
12 maanden garantie
Volledige garantie op apparatuur met probleemoplossing op afstand en levering van reserveonderdelen.
Veelgestelde vragen
Snelle antwoorden over onze galvaniseerapparatuur, diensten en processen
Vraag 1: Biedt u kant-en-klare oplossingen voor galvaniseerlijnen?
A1: Ja. Junda biedt complete kant-en-klare oplossingen, inclusief procesontwerp, productie van apparatuur, installatie, inbedrijfstelling en training van operators. Wij beheren het gehele project vanaf uw eerste aanvraag tot de volledige opstart van de productie. Onze ingenieurs houden toezicht op de installatie op locatie voor zowel binnenlandse als internationale projecten.
Vraag 2: Wat is uw garantiebeleid?
A2: Alle Junda-apparatuur wordt geleverd met een standaardgarantie van 12 maanden op fabricagefouten en defecten aan componenten. Tijdens en na de garantieperiode bieden we probleemoplossing op afstand via telefoon, e-mail of videogesprek. Reserveonderdelen zijn op voorraad en klaar voor snelle verzending. Er is altijd levenslange technische ondersteuning beschikbaar.
Vraag 3: Kunt u apparatuur aanpassen voor onze specifieke onderdelen?
A3: Absoluut. Elke productielijn wordt ontworpen volgens de eisen van de klant, inclusief onderdeelgeometrie, materiaaltype, gewenste plaatdikte, productiecapaciteit en fabrieksindeling. Wij bieden volledig maatwerk, van tankafmetingen tot automatiseringslogica. Stuur ons uw onderdeeltekeningen en wij zorgen voor een oplossing op maat.
Vraag 4: Welke plateringsprocessen ondersteunt uw apparatuur?
A4: Junda-apparatuur ondersteunt verzinken, vernikkelen, koperplating, verchromen, verchromen met nikkel, hardverchromen, galvaniseren van kunststof (ABS / PC), galvaniseren van PCB's, anodiseren van aluminium, hard anodiseren, poedercoaten en elektroforetische coating (E-coating). Eén lijn kan vaak meerdere processen afhandelen.
Vraag 5: Hoe zorgt u ervoor dat de milieuwetgeving wordt nageleefd?
A5: We integreren afvalgasbehandeling, afvalwaterbehandeling, afvoerluchtzuivering en zuivere watersystemen met omgekeerde osmose (RO) in onze galvaniseerlijnen. Onze certificeringen omvatten het ecologische restauratiecertificaat van de provincie Zhejiang en de kwalificatie voor de bouw van milieubeschermingsapparatuur. Wij helpen klanten te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften.
Vraag 6: Wat is uw typische doorlooptijd voor een galvaniseerlijn?
A6: Doorlooptijd is afhankelijk van de complexiteit en omvang van het systeem. Een standaard geautomatiseerde galvaniseerlijn heeft doorgaans 60-90 dagen nodig voor productie na goedkeuring van het ontwerp. Halfautomatische lijnen hebben 45-60 dagen nodig. Tijdens de offertefase zorgen wij voor een gedetailleerd productieschema en houden u wekelijks op de hoogte van de voortgang.
Vraag 7: Hoe zorgt u ervoor dat de plaatdikte consistent is voor complex gevormde onderdelen?
A9: Het bereiken van een uniforme dikte op complexe geometrieën is een veel voorkomende uitdaging. Bij Junda pakken we dit aan via drie belangrijke benaderingen: 1) Op maat gemaakte armaturen: we ontwerpen hulpanodes en afschermingskathodes specifiek voor uw onderdelen. 2) Processimulatie: vóór de productie gebruiken we software om de elektrische veldverdeling te simuleren. 3) PLC-besturing: onze geautomatiseerdePortaalrek-platinglijnregelt nauwkeurig de stroomdichtheid en de onderdompelingstijd. Deze engineering-first-aanpak is de reden waarom onze klanten in de lucht- en ruimtevaart- en hydraulische cilinderindustrie ons vertrouwenHard anodiserenEnElektrolytisch polijstentoepassingen.
Vraag 8: Welke industrieën bedient u?
A8: Junda-apparatuur wordt veel gebruikt in de productie van auto-onderdelen, de hardware- en bevestigingsindustrie, elektronica en elektrische componenten, PCB-productie, verwerking van aluminiumproducten, productie van hydraulische cilinders en decoratieve/industriële coatingtoepassingen. We hebben projecten opgeleverd in heel China en internationaal.
Geïntegreerde oplossing voor galvaniseerautomatisering
Automatiseer uw oppervlaktebehandeling met de PLC-gestuurde portaal- en verticale hijssystemen van Junda. Verlaag de arbeidskosten, zorg voor een consistente kwaliteit en voldoe aan de milieunormen. Neem nu contact op met ons engineeringteam.
Portaalrek-platinglijnDe Gantry Rack Plating Line is een volledig geautomatiseerde oplossing voor oppervlaktebehandeling, ontworpen voor galvanische toepassingen met grote volumes en meerdere processen. Dit systeem is ontwikkeld door Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. en integreert precisieportaaltakeltechnologie, intelligente procescontrole en flexibele productierouting om complexe plateerworkflows met hoge stabiliteit en consistentie te ondersteunen.
In tegenstelling tot traditionele galvaniseersystemen met een vast programma, maakt de galvaniseerapparatuur van Junda gelijktijdige productie van meerdere producten, flexibele proceswisselingen en intelligente aanpassing van de workflow mogelijk, waardoor het ideaal is voor moderne productieomgevingen die productie in kleine batches en meerdere variëteiten vereisen.
Gantry Barrel Plating-lijnGantry Barrel Plating Line is een krachtig geautomatiseerd galvaniseersysteem dat is ontworpen voor bevestigingsmiddelen, connectoren, auto-onderdelen en metalen precisiecomponenten, met als doel een stabiele, efficiënte en flexibele productie van oppervlaktebehandeling te bereiken.
Verticale hijslijnDe Vertical Hoist Plating Line is een volledig geautomatiseerd oppervlaktebehandelingssysteem dat voorbehandelings-, galvaniseer- en nabehandelingsprocessen integreert in één continue productiestroom. Het hijssysteem verplaatst werkstukken automatisch tussen tanks volgens geprogrammeerde procesroutes, waardoor een nauwkeurige timing, stabiele kwaliteit en minder handmatige tussenkomst worden gegarandeerd.
Deze productielijn wordt veel gebruikt in industrieën die hoogwaardige metaalafwerking en complexe coatingprocessen vereisen, vooral voor grootschalige productieomgevingen of productieomgevingen met meerdere producten.
AnodiseerapparatuurAnodiseerapparatuur van Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. is ontworpen voor uiterst nauwkeurige aluminium oppervlaktebehandelingsprocessen, waarbij geautomatiseerde productielijncontrole, stabiel chemisch procesbeheer en milieuvriendelijke systeemtechniek worden geïntegreerd. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van volledig geautomatiseerde anodiseerproductielijnen, hardanodiseersystemen en geïntegreerde oppervlaktebehandelingsoplossingen voor moderne productie-industrieën die een hoge consistentie, hoge efficiëntie en hoogwaardige oppervlakteafwerking vereisen.
Apparatuur voor waterrecyclingTaizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. is een professionele fabrikant van industriële waterrecyclingapparatuur en waterbehandelingssystemen voor de galvaniseer-, anodiseer-, coating- en oppervlaktebehandelingsindustrieën.
Met uitgebreide ervaring in geautomatiseerde productielijnen voor oppervlakteafwerking biedt Junda complete oplossingen voor waterrecycling die fabrikanten helpen het waterverbruik te verminderen, de bedrijfskosten te verlagen, de naleving van de milieuwetgeving te verbeteren en duurzame productiedoelen te bereiken.
Onze waterbehandelingssystemen worden veel gebruikt in galvaniseerfabrieken, anodiseerwerkplaatsen, PCB-productiefaciliteiten, metaalafwerkingsfabrieken en industriële coatingproductielijnen.
Galvaniseren van hulpapparatuurOnze hulpapparatuur voor galvaniseren wordt veel gebruikt bij het verzinken, vernikkelen, koperplating, verchromen, hardverchromen, PCB-plating, kunststofplating, anodiseren, poedercoaten en productielijnen voor E-coating.
Met uitgebreide technische ervaring en op maat gemaakte productiemogelijkheden bieden wij geïntegreerde oplossingen die de kwaliteit van het plaatwerk, de productie-efficiëntie, de automatiseringsprestaties en de naleving van de milieuwetgeving verbeteren.
Over ons
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. is een professionele fabrikant gespecialiseerd ingeautomatiseerde galvaniseerproductielijnenen oppervlaktebehandelingsapparatuur. Met vestigingen in Chongqing en Jiangsu biedt Junda op maat gemaakte automatiseringsoplossingen voor toepassingen op het gebied van galvaniseren, anodiseren, coaten en milieubescherming in verschillende industriële sectoren.
Junda, opgericht in 2008, levert wereldwijd op maat gemaakte geautomatiseerde galvaniseer-, anodiseer- en coatinglijnen. Wij bieden kant-en-klare diensten, van procesontwerp en productie tot installatie, training en after-salesondersteuning. Vertrouwd door meer dan 50 landen in de automobiel-, hardware-, PCB- en ruimtevaartindustrie.
Stuur onderzoek
we vergroten onze concurrentiekracht door nieuwe markten te verkennen en nieuwe producten te ontwikkelen. We houden altijd de behoeften van onze klanten en de verwachtingen van onze eindgebruikers in gedachten om ons productontwerp en onze diensten te optimaliseren.
Nieuws
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws op het gebied van galvaniseerautomatisering en oppervlakteafwerkingstechnologie. Lees onze casestudies, branche-inzichten en deskundige onderhoudstips om uw installatie te optimaliseren.
Processtroom van galvanische productie
Het totale proces is verdeeld in vier hoofdfasen: voorbehandeling, pre-plating (strike plating), hoofdplating en nabehandeling. Volledig geautomatiseerde lijnen werken continu op verschillende werkstations; Hoewel de methoden voor het hanteren van werkstukken variëren – rack-plating, vat-plating of continue strip-plating – blijft de proceslogica consistent.
Toepassing van geautomatiseerde galvaniseerproductielijnen
Gedreven door vier kernvoordelen – hoge precisie, hoge opbrengsten, lage arbeidskosten en beheersbare impact op het milieu – zijn geautomatiseerde productielijnen voor galvaniseren een cruciale infrastructuur geworden in moderne precisieproductie, die op grote schaal wordt toegepast in sectoren als de elektronica, de automobielsector, de hardware, de nieuwe energie, de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.