Dealgehele procesis verdeeld in vier hoofdfasen: voorbehandeling, pre-plating (strike plating), hoofdplating en nabehandeling. Volledig geautomatiseerde lijnen werken continu op verschillende werkstations; Hoewel de methoden voor het hanteren van werkstukken variëren – rack-plating, vat-plating of continue strip-plating – blijft de proceslogica consistent.
II. Gedetailleerde beschrijving van elke processtap
1. Laden
Rekbeplating: werkstukken worden op stellingen gemonteerd; Vatbeplating: werkstukken worden in een roterend vat geladen; Continu plateren: spoel- of draadmateriaal wordt in de apparatuur geschroefd.
Doel: Het vastzetten van de werkstukken en het garanderen van een goede elektrische geleiding en uniforme positionering.
2. Ontvetten (kritieke stap; beïnvloedt de hechting van de coating)
Chemisch ontvetten: Gebruikt alkalische oplossingen om machineolie, snijvloeistoffen en vuil te verwijderen.
Elektrolytisch ontvetten (verbeterd): Maakt gebruik van elektrolyse om olie grondiger te verwijderen; vaak gebruikt voor precisieonderdelen.
Vereiste: Het werkstukoppervlak moet volledig hydrofiel (waterbevochtigend) zijn, zonder waterdruppels.
3. Spoelen met water (meerdere spoelfasen in tegenstroom gedurende het hele proces; milieuvriendelijk en voorkomt overdracht van oplossing)
Meertraps zoetwatersproeien of dompelspoelen voorkomt kruisbesmetting tussen verschillende badoplossingen; geautomatiseerde lijnen zijn voorzien van standaard tegenstroomontwerpen om water te besparen.
4. Beitsen / Lichtetsen / Activering
Doel: Het verwijderen van oppervlakteschilfers, roest en passivatielagen, waardoor een sterke hechting tussen het substraat en de beplating wordt gewaarborgd.
Veel voorkomende middelen: verdund zoutzuur, verdund zwavelzuur of gespecialiseerde activatoren; roestvrij staal en aluminium vereisen specifieke activeringsprocessen.
5. Secundaire waterspoeling
Spoelt zuurresten weg om te voorkomen dat deze in het galvaniseerbad terechtkomen, wat chemicaliën kan aantasten of de kwaliteit van de coating in gevaar kan brengen.
6. Pre-plating (Strike-plating; optioneel maar essentieel voor hoogwaardige processen)
Zet een dunne overgangslaag af, zoals nikkel of koper.
Doel: Om de hechting te verbeteren, substraatdefecten te maskeren en de uniformiteit van de daaropvolgende hoofdbekledingslaag te verbeteren.
7. Hoofdbeplating (kernproces)
Selecteer het beplatingstype op basis van de productvereisten: zink, nikkel, chroom, koper, goud, zilver, zink-nikkellegering, enz.
Controleparameters: stroom, spanning, temperatuur, duur, chemische concentratie en roering; deze bepalen de dikte, hardheid, het uiterlijk en de corrosieweerstand van de coating.
8. Meertraps waterspoelen
Verwijdert grondig de plateeroplossing; vermindert het chemische verlies en de belasting van de afvalwaterzuivering.
9. Passivering (corrosiebescherming + kleuring; meest gebruikelijk voor verzinkte onderdelen)
Toegepast na verzinken (bijvoorbeeld kleur-, blauw-wit- of zwartpassivering) om de weerstand tegen zoutsproeicorrosie aanzienlijk te verbeteren.
Industriestandaard: Passivering van driewaardig chroom (milieuvriendelijk), ter vervanging van traditioneel zeswaardig chroom.
10. Afdichting
Een aanvullend proces na passivering; vult microporiën in de passivatiefilm om de corrosieweerstand, vingerafdrukweerstand en weerstand tegen verkleuring verder te verbeteren.
11. Drogen
Drogen met hete lucht of oven; verwijdert grondig vocht om herhaling van roest en watervlekken op de werkstukken te voorkomen.
12. Lossen, inspectie en verpakking
Inspecteert het uiterlijk, de laagdikte, de weerstand tegen zoutsproeien, de hechting, enz.; gekwalificeerde producten worden naar de opslag verplaatst.
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.Privacybeleid
