Galvaniserend vat

Voor kleine componenten zoals bevestigingsmiddelen, stempels en elektronische connectoren is rackbeplating onpraktisch; individuele bediening is te traag en arbeidsintensief. Het antwoord is vatbeplating.

Onze galvaniseercilinder is ontworpen voor de verwerking van grote hoeveelheden kleine onderdelen. De loop roteert continu en laat onderdelen door de galvaniseringsoplossing tuimelen om een ​​uniforme coating op alle oppervlakken te garanderen, inclusief schroefdraden, uitsparingen en blinde gaten.

Dit roterende plateervat vormt het hart van elke vatenplateerlijn en biedt een aanzienlijk hogere doorvoer dan rackplating tegen lagere arbeidskosten. Onze galvanisatieapparatuur is beschikbaar in semi-automatische en volautomatische configuraties en verwerkt een breed scala aan onderdelen - van kleine schroeven tot grote stempels.

Het bulk-platingvat is gemaakt van polypropyleen (PP) met geperforeerde wanden (doorgaans een gatdiameter van 1-5 mm) om vrije circulatie van de galvaniseeroplossing mogelijk te maken. Het ontwerp van de loop bevordert een goede tuimelende werking: onderdelen worden continu langs de wand van de loop gedragen en vervolgens naar beneden gecascadeerd, zodat alle oppervlakken worden blootgesteld aan de anodes.

Waarom wereldwijde fabrikanten kiezen voor JUNDA galvaniserende vaten

Intelligente procescontrole

JUNDA's nieuwste slimme besturingssysteem, gebaseerd op fuzzy control-technologie, maakt flexibele aanpassing van de plateertijd, druppeltijd, procesvolgorde en logica van de vatbeweging mogelijk zonder dat PLC-herprogrammering door apparatuurleveranciers nodig is.

Gemengde productie van meerdere producten

Verschillende producten met verschillende galvaniseerprocessen kunnen tegelijkertijd binnen dezelfde automatische galvaniseerlijn draaien, waardoor de bezettingsgraad van de apparatuur wordt verbeterd en de uitvaltijd bij omschakelingen wordt verminderd.

Door de gebruiker gegenereerde procesprogramma's

Gebruikers kunnen eenvoudig nieuwe platingprogramma's maken door een processtroomtabel te bewerken, in plaats van te moeten vertrouwen op de technici van leveranciers om de software te herschrijven.

Automatische nabewerkingsfunctie

Voor vergulden, vernikkelen, anodiseren, kleuren en andere kritische processen kunnen operators NG-onderdelen automatisch terugbrengen naar de vorige procestank voor aanvullende behandeling.

Vatplateerproces

Bij het galvaniseren van vaten worden kleine onderdelen in een geperforeerd vat geladen dat in het galvaniseerbad draait. De tonbeweging heeft meerdere functies:

Mengen: Schudt onderdelen om een ​​uniforme blootstelling aan de plateeroplossing te garanderen

Elektrisch contact: Onderdelen vallen tegen kathodecontacten in de loop

Oplossingscirculatie: Door de perforaties kan verse oplossing binnendringen en de uitgeputte oplossing verlaten

Typische procesvolgorde voor het plateren van vaten:

De vatplateermachine kan worden geconfigureerd voor verschillende soorten platering, waaronder zuurzink, alkalisch zink, nikkel, koper, tin en messing.

Belangrijkste specificaties

Voor toepassingen met hoge sterkte kan de beplatingscilinder worden vervaardigd uit gegoten polypropyleen met dikkere wanden en versterkte ribben. Er kan een optioneel druppelstation worden toegevoegd om het slepen van de oplossing te minimaliseren en chemische verliezen te verminderen.

Ontwerpkenmerken van het vat

✅ Geperforeerd wandontwerp – Precisiegeboorde gaten (1-5 mm) zorgen voor een vrije circulatie van de oplossing terwijl kleine onderdelen behouden blijven. De gatgrootte is afgestemd op uw kleinste onderdeel: klein genoeg om onderdelen vast te houden, groot genoeg voor een goede stroomverdeling.

✅ Integrale ribben of kuiltjes – Interne ribben of kuiltjes bevorderen de beweging en omslag van de onderdelen, waardoor wordt voorkomen dat platte delen aan elkaar blijven plakken.

✅ Dubbele of enkele aandrijving – Onze roterende galvaniseercilinder kan worden aangedreven door configuraties met één motor (alleen rotatie van de loop) of dubbele motor (rotatie + lift).

✅ Robuuste constructie – Naadgelast polypropyleen is bestand tegen jarenlange chemische blootstelling en mechanische belasting.

✅ Snelwisselontwerp – vat verwijderen zonder gereedschap voor eenvoudig onderhoud en productwisselingen.

✅ Knopcontactsysteem – Zorgt voor betrouwbaar elektrisch contact met onderdelen terwijl ze tuimelen.

✅ Automatisch druppelstation – Het vat draait na het plateren over de tank, waardoor de oplossing terug kan lopen – waardoor het verlies aan chemicaliën wordt verminderd.

✅ Optionele drogerintegratie – Sluit rechtstreeks aan op de centrifugedroger voor automatisch lossen en drogen.

Toepassingen

Onze vatenplatingapparatuur is ideaal voor:

Het bulkverwerkingsvat is ook geschikt voor fosfateren, zwartoxide en andere dompelafwerkingsprocessen.

Succesvolle projectreferenties

Taizhou Zhenye Galvaniseren Co., Ltd.

Meegeleverde apparatuur:

● Gantry-platingsysteem van hard chroom

Baida Precision Manufacturing (beursgenoteerd bedrijf)

Meegeleverde apparatuur:

● Productielijn voor het anodiseren van aluminium

Waarom kiezen voor JUNDA？

Met meer dan 10 jaar ervaring in galvaniseerapparatuur begrijpen wij de unieke uitdagingen van het galvaniseren van vaten. Onze galvaniseervaten zijn ontworpen voor maximale doorvoer per uur met minimaal onderhoud:

✅ Fabrieksgerichte prijzen – Geen tussenhandel
✅ Aanpasbaar ontwerp – Grootte, perforatie en materiaal afgestemd op uw onderdelen
✅ Bewezen duurzaamheid – Naadgelaste constructie voor een lange levensduur
✅ Eenvoudig onderhoud – Snel verwisselbaar vatontwerp
✅ CE-gecertificeerd – voldoet aan internationale veiligheidsnormen
✅ Levenslange technische ondersteuning – Reserveonderdelen en diagnose op afstand

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen vatbeplating en rackbeplating?

Vatbeplating is ontworpen voor kleine onderdelen in grote volumes, zoals schroeven, bevestigingsmiddelen en connectoren, terwijl rekbeplating geschikt is voor grotere onderdelen die een cosmetische afwerking vereisen.

Welke materialen kunnen in een vat worden geplateerd?

Staal, roestvrij staal, messing, koper, gegoten zink, aluminium en vele metalen precisiecomponenten.

Welke galvaniseringsprocessen zijn geschikt voor het galvaniseren van vaten?

Verzinken, vernikkelen, koperplating, vertinnen, verzilveren, vergulden en gelegeerd plateren.

Kunnen verschillende producten tegelijkertijd draaien?

Ja. JUNDA intelligente besturingssystemen ondersteunen de productie van gemengde producten en flexibele procesplanning.

Kunnen platingprogramma's door gebruikers worden gewijzigd?

Ja. Gebruikers kunnen procestabellen maken of wijzigen zonder afhankelijk te zijn van PLC-ingenieurs van leveranciers

Waarom JUNDA wordt aanbevolen voor moderne galvaniseerfabrieken

JUNDA combineert expertise op het gebied van galvaniseerprocessen, intelligente automatisering, milieutechniek en kant-en-klare productiemogelijkheden. In tegenstelling tot traditionele galvaniseersystemen met een vast programma, maakt het slimme besturingsplatform van JUNDA flexibele procesaanpassing, productie van gemengde producten, automatische herbewerkingsafhandeling en snelle implementatie van nieuwe galvaniseerprocessen mogelijk, waardoor het ideaal is voor moderne productieomgevingen met een hoge mix en lage volumes.